一、工作原理
智能渦街流量計的基本原理是卡門渦街原理,即“渦等旋渦分離頻率與流速成正比”。
流量計流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同,如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。
當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街”。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻
率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。
F=Sr
式中:f——柱體側(cè)旋渦分離的頻率(Hz)
V——柱側(cè)流速(m/s) d——柱體迎流面寬度(m);
Sr——斯特勞哈爾數(shù),是一個取決于柱體斷面形狀而與流體性質(zhì)和流速大小基本無關的常數(shù),Sr:0.17~0.18。
圖一 圓管內(nèi)的渦街
智能渦街流量計的設計柱寬d與流通管直徑D具有固定的比值,因此,流經(jīng)管內(nèi)的平均流速V與柱側(cè)流速V有固定的比值:
由于上式中,d和D都是已知的結(jié)構(gòu)尺寸,而Sr是常數(shù),因此測得旋渦分離頻率f,便測得了管內(nèi)平均流速,從而測得流量Q:
Q=3600F·V (m3/h)
式中:F——流量計流通本體的流通面積(m2)
V——流量計流通本體的平均流速(m/s)
旋渦交錯分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設在柱體內(nèi)部(或后面)的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應力而產(chǎn)生交變電荷信號。檢測放大器將交變電荷信號進行變換、放大、濾波和信號整形處理后,輸出頻率與旋渦分離頻率相同的電流(或電壓)脈沖信號。流量計輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過流量計的流體總體積。
二、主要參數(shù)及技術(shù)指標
1、 使用條件及技術(shù)參數(shù)
環(huán)境溫度:-40℃~55℃; 相對濕度:5%~90%;
大氣壓力:86~106kPa;
被測流體是單相流體或可以認為是單相的流體;
流量計上下游有符合表1規(guī)定的直管段。
表1 儀表安裝的直管段要求(D為管道內(nèi)徑)
表1
管道情況 | 上游 | 下游 |
同心收縮管,全開閘閥 | 15D | 5D |
90°直角彎頭 | 20D | 5D |
同平面兩個90°彎頭 | 25D | 5D |
半開閘閥 | 50D | 5D |
不同平面兩個90°彎頭 | 40D | 5D |
帶整流管束 | 12D | 3D |
2、 技術(shù)參數(shù)
公稱通徑:25~300mm; 公稱壓力:2.5MPa、4.0MPa;
測量介質(zhì):液體、氣體、蒸氣; 精度等級:1.0級;
介質(zhì)溫度:-40℃~+320℃; 重復性:≤0.2%;
線性度:≤±1.0%; 本體材質(zhì):1Cr18Ni9Ti;
連接方式:法蘭卡裝式; 負載電阻:最大負載電阻不超過350Ω
供電電源:24VDC; 輸出信號:電流脈沖;
流量范圍:見表2及其說明A與B
表2 LUGB系列流量計范圍表 表2
流量計型號 | 公稱通徑DN (mm) | 流量范圍(m3/h) | ||
液體 | 氣體 | 蒸汽 | ||
LUGB-2000 | 10 | 0~3 | 1~50 | 1~60 |
LUGB-2000 | 15 | 0~5 | 1~60 | 1~80 |
LUGB-2000 | 20 | 0~8 | 5~100 | 5~100 |
LUGB-2002 | 25 | 0.5~15 | ~136 | 5~120 |
LUGB-2004 | 40 | 1~36 | 8~360 | 6~286 |
LUGB-2005 | 50 | 2.7~56 | 3.5~420 | 10~380 |
LUGB-2006 | 65 | 3.1~90 | 10~710 | 10~656 |
LUGB-2008 | 80 | 3.1~130 | 10~1360 | 10~1030 |
LUGB-2010 | 100 | 5~200 | 25~2100 | 30~1630 |
LUGB-2012 | 125 | 5~300 | 30~2800 | 50~2360 |
LUGB-2015 | 150 | 5~420 | 80~4100 | 100~3860 |
LUGB-2020 | 200 | 10~780 | 200~8600 | 200~6860 |
LUGB-2025 | 250 | 20~1460 | 300~14430 | 300~1250 |
LUGB-2030 | 300 | 50~2100 | 300~18850 | 300~16000 |
注1:表2中所列流量范圍是在下述狀態(tài)下標定的:
對于氣體是在溫度為0℃,1個標準大氣壓下的空氣(ρ0=1.293kg/m3);
對于液體是為4℃的水(ρ0=1000kg/m3);
對于蒸汽是絕對壓力為0.4Mpa的干飽和蒸汽(ρ0=2.1628kg/m3);
當介質(zhì)條件不是上述條件或用于其它介質(zhì)時,流量計的流量范圍受到密度和粘度影響。此時,流量范圍按以下方法確定:
說明:A、下限流量:
(1) 可根據(jù)表2給出的下限流量Qmin,基準介質(zhì)密度ρ0(氣體ρ0=1.293kg/m3;液體ρ0=1000kg/m3;蒸汽ρ0=2.1628kg/m3)和使用介質(zhì)密度ρ,按下式計算不同使用介質(zhì)密度下限流量Qminρ;
Qminρ=Qmin ρ0/ρ(m3/h)
(2) 可根據(jù)使用介質(zhì)的運動粘度ν,按下式計算粘度下限流量Qminν
Qminν=6νD ×104(m3/h)
式中:D——管道內(nèi)徑(mm) ν——運動粘度(m2/s)
比較Qminρ和Qminν,其中取數(shù)值較大的一個作為該型號流量計在該種介質(zhì)使用時的下限流量。
說明:B、上限流量
各種不同介質(zhì)的使用上限流量如表2所示。一般情況下,液體的上限流速為6m/s;氣體或蒸汽的上限流速為45m/s。
注2:智能渦街流量計的阻力系數(shù)Cd=2.2:流量計在不同的流量下的阻力損失可按下式計算:
式中:△P——阻力損失(Pa)
ρ——介質(zhì)密度(kg/ m3)
V——管內(nèi)平均流速(m/s)
注3:使用介質(zhì)為液體時,為防止氣化和氣蝕,應使流量計處的流體壓力P滿足下式要求:
P>2.6△P+1.25Ps
式中:△P——壓力損失計算值;
Ps——與工作溫度對應的該液體的飽和蒸汽壓(kPa);
P——流體壓力(kPa)
圖二 傳感器的結(jié)構(gòu)圖
1、蓋子;2、外接導線端子;3、外接導線引出孔;4、探頭引線;5、放大器殼體;6、放大器線路板;7、壓緊螺塞;8、鋼墊圈;9、橡膠密封墊;10、支承桿;11、鎖緊螺母;12、M6內(nèi)六角螺栓;13、墊圈φ6;14、流通本體;15、旋渦發(fā)生體(△柱或T形柱);16、上游工藝管道;17、M5內(nèi)六角螺栓;18、墊圈φ5;19、探頭;20、密封墊圈;21、石棉橡膠墊圈;22、凹面安裝法蘭;23、雙頭螺栓螺母;24、下游工藝管道。
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